آٽوميٽو سيل لاءِ رٻڙ جي ڊيفليشنگ: معيار جا معيار

By مائيڪ چن، پيداوار ڊائريڪٽر | رٻڙ جي پيداوار ۾ 12+ سال |لنڪڊ ان

TL;DR — اهم ڳالهيون

1. آٽوميٽو OEMs رٻڙ جي سيلن کي ڪلاس A (ڏسڻ وارو، صفر فليش)، B (فعال، فليش ≤0.1mm)، C (اعليٰ درستگي، صفر 10× ميگنيفڪيشن کان گهٽ)، ۽ D (حفاظتي نازڪ، ذرڙن کان پاڪ) ۾ ورهائين ٿا.

2. ميڪيڪل ۽ ڪرائيوجينڪ ڊيفليشنگ مختلف ضرورتن کي پورو ڪري ٿي - 20-40 سيڪنڊ سائيڪل ٽائيم سان ميڪيڪل سوٽ EPDM/NBR، جڏهن ته ڪرائيوجينڪ -100°C کان -130°C تي سلڪون ۽ FKM تي پتلي فليش کي سنڀاليندو آهي.

3. IATF 16949 جي تعميل لاءِ دستاويزي عمل جي صلاحيت جي ضرورت آهي، جڏهن ته ASTM D2000 ۽ SAE J300 آٽوميٽو سيل ڊيفليشنگ لاءِ مواد جي درجه بندي فريم ورڪ فراهم ڪن ٿا.

آٽوميٽو سيلنگ سسٽم - دروازن جي سيل، ونڊو گيسڪٽ، انجن گيسڪٽ، ۽ او-رنگ - مسلسل طول و عرض جي درستگي ۽ بي عيب سطح جي ختم ٿيڻ جي ضرورت آهي. ٺهيل رٻڙ جي سيلن تي ڇڏيل فليش باقيات اسيمبلي جي مسئلن، ليڪ جي رستن، ۽ وقت کان اڳ لباس جو سبب بڻجي سگهن ٿا. هڪ اعليٰ معيار جورٻڙ جي صفائيعملحصن جي سالميت سان سمجهوتو ڪرڻ کان سواءِ هن اضافي مواد کي هٽائي ٿو، ۽ ڇاڪاڻ ته آٽوميٽو OEM سخت معيار جا گيٽ لاڳو ڪن ٿا، ڊيفليشنگ سڌو سنئون اهو طئي ڪري ٿي ته سيل بيچ معائنو پاس ڪري ٿو يا ناڪام ٿئي ٿو.

چئلينج ڊيفليشنگ ڪارڪردگي کي حصن جي تحفظ سان متوازن ڪرڻ ۾ آهي. آٽوميٽو سيل اڪثر ڪري اعليٰ ڪارڪردگي وارن ايلسٽومر جهڙوڪ EPDM، NBR، سلڪون، ۽ فلوروئلاسٽومر (FKM) مان ٺاهيا ويندا آهن - هر هڪ ميڪيڪل ۽ ڪرائيوجينڪ ڊيفليشنگ طريقن تي مختلف جواب ڏئي ٿو. ڇاڪاڻ ته مادي خاصيتون جهڙوڪ آنسو جي طاقت ۽ شيشي جي منتقلي جي درجه حرارت وڏي پيماني تي مختلف آهن، ڊيفليشنگ جو طريقو ايلسٽومر ۽ گهربل معيار جي گريڊ ٻنهي سان ملائي هجڻ گهرجي.

هي مضمون لاڳو ڪيل معيار جي معيارن جو جائزو وٺندو آهيگاڏين جي سيلن لاءِ رٻڙ جي ڊيفليشنگ، فليش قبوليت جي معيار، مٿاڇري جي ختم ٿيڻ جي گهرجن، ۽ OEM وضاحتن کي پورو ڪرڻ لاءِ گهربل سامان جي صلاحيتن کي ڍڪيندي.

آٽوميٽو سيل ڊيبرنگ معيار: فليش رواداري ۽ قبوليت جا معيار

آٽوميٽو OEMs رٻڙ جي سيلن کي نمائش، سيلنگ فنڪشن، ۽ حفاظت جي مطابقت جي بنياد تي مختلف معيار جي درجن ۾ درجه بندي ڪن ٿا. فليش برداشت جون حدون مطابق مختلف ٿين ٿيون - اندروني ٽرم سيل 0.3 ملي ميٽر تائين باقي فليش برداشت ڪري سگهن ٿا، جڏهن ته فيول سسٽم سيل کي مڪمل فليش هٽائڻ جي ضرورت آهي. ڇاڪاڻ ته اهي معيار سڌو سنئون ڊيفليشنگ سامان جي چونڊ کي هلائيندا آهن، هر درجي کي سمجهڻ تعميل لاءِ ضروري آهي.

آٽوميٽو سيلنگ ۾ OEM فليش قبوليت جا معيار

مکيه آٽوميٽو ٺاهيندڙ رٻڙ جي مهر جي معيار لاءِ بين الاقوامي معيارن جو حوالو ڏين ٿا.اي ايس ٽي ايم ڊي 2000آٽوميٽو ايپليڪيشنن لاءِ رٻڙ جي مواد کي درجه بندي ڪري ٿو ۽ بنيادي معيار جي اميدن کي قائم ڪري ٿو.SAE J300متحرڪ حالتن ۾ سيل جي ڪارڪردگي لاءِ وڌيڪ وضاحتون مهيا ڪري ٿو.

ڪرانڪ شافٽ سيل ۽ والو اسٽيم سيل جهڙين متحرڪ سيلنگ ايپليڪيشنن لاءِ، سيلنگ جي مٿاڇري تي فليش هٽائڻ مڪمل هجڻ گهرجي. باقي ڪو به مواد ليڪيج جي رستن جو سبب بڻجي سگهي ٿو يا سيل جي لباس کي تيز ڪري سگهي ٿو. جامد سيل، جهڙوڪ فلانج گيسڪٽ، ۾ نرم برداشت ٿي سگهي ٿي - عام طور تي غير سيلنگ علائقن ۾ 0.2 ملي ميٽر کان گهٽ فليش - ڇاڪاڻ ته اهي آپريشن دوران مسلسل سطح جي رابطي جو تجربو نه ڪندا آهن.

ڊيفليشنگ کان پوءِ مٿاڇري جي ختم ڪرڻ جون گهرجون

ڊيفليشنگ کان پوءِ مٿاڇري جي ختم ٿيڻ سان سيل جي ڪارڪردگي تي سڌو سنئون اثر پوي ٿو. خراب مٿاڇري جي ختم ٿيڻ سان متحرڪ سيل ايپليڪيشنن ۾ رگڙ وڌي ٿي ۽ سيلنگ رابطي واري علائقي کي گهٽائي ٿي. آٽوميٽو سيل جي وضاحتن جي عام طور تي ضرورت هوندي آهي1.6µm کان هيٺ Ra (اوسط ڪڙڇ) قدرنظر ايندڙ ڪلاس A مٿاڇري لاءِ، ۽ متحرڪ سيلنگ چهرن لاءِ سخت حدون.

انهن مٿاڇري جي گهرجن کي حاصل ڪرڻ جو دارومدار هڪ چونڊڻ تي آهيرٻڙ جي صفائي واري مشينڪنٽرول ٿيل عمل جي پيرا ميٽرز سان. ميڪيڪل ڊيفليشرز کي رهائش جي وقت ۽ ميڊيا جي قسم لاءِ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، جڏهن ته ڪرائيوجينڪ سسٽم گرمي پد ڪنٽرول پيش ڪن ٿا. ڇاڪاڻ ته مٿاڇري جي ختم ٿيڻ سڌو سنئون هاءِ-سائيڪل ايپليڪيشنن ۾ سيل جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿئي ٿي، ٺاهيندڙن کي انهن جي معيار ڪنٽرول پروٽوڪول جي حصي طور ڪيليبريٽريڊ پروفيلوميٽر استعمال ڪندي پوسٽ ڊيفليشنگ رفنس جي تصديق ڪرڻ گهرجي.

آٽوميٽو سيل ايپليڪيشنن لاءِ رٻڙ جي فليش هٽائڻ جا طريقا

آٽوميٽو سيل انڊسٽري ۾ ٻه بنيادي ڊيفليشنگ ٽيڪنالاجيون ڪم ڪن ٿيون: ميڪيڪل ڊيفليشنگ ۽ ڪرائيوجينڪ ڊيفليشنگ. هر طريقو مختلف صلاحيتون پيش ڪري ٿو جيڪي مختلف سيل جاميٽري، پيداوار جي مقدار، ۽ معيار جي گهرجن سان ملن ٿيون.

مشيني مهر کي ختم ڪرڻ جو عمل

ميڪيڪل ڊيفليشنگ سسٽم، جن ۾ مائع نائٽروجن کان سواءِ ايروڊائنامڪ اصولن کي استعمال ڪرڻ وارا شامل آهن، رٻڙ جي سيلن کي رگڙيندڙ ميڊيا سان ٽمبلنگ ڪندي يا حصن جي مٿاڇري تي تيز رفتار سان ميڊيا کي هدايت ڪندي پروسيس ڪندا آهن. الف.رٻڙ جي صفائي واري مشينمشيني اصولن تي ڪم ڪرڻ سان اثر ۽ رگڙ ذريعي چمڪ ختم ٿئي ٿي - ڇاڪاڻ ته اهو ڪو به استعمال ٿيندڙ ڪولنٽ استعمال نٿو ڪري، اهو وڏي مقدار جي پيداوار لاءِ گهٽ آپريٽنگ خرچ پيش ڪري ٿو.

خاص طور تي او-رنگ ايپليڪيشنن لاءِ،XCJ-G600 سپر ماڊل رٻڙ کي صاف ڪرڻ واري مشين600 ايم ايم بيرل جي هر بيچ ۾ تقريبن 15 ڪلوگرام وزن کڻڻ سان 20-40 سيڪنڊن جي في پيس ٽرمنگ وقت حاصل ڪري ٿو. خودڪار فيڊنگ ۽ ڊسچارج ميڪانيزم مسلسل آپريشن کي فعال ڪن ٿا، ان کي پيداوار جي ماحول لاءِ موزون بڻائين ٿا جتي ٿرو پُٽ تسلسل معيار جيترو ئي اهم آهي.

پريسيشن آٽوميٽو سيلز لاءِ ڪرائيوجينڪ ڊيفليشنگ

ڪرائيوجينڪ ڊيفليشنگ سسٽم مائع نائٽروجن استعمال ڪندي سيل کي -100°C ۽ -130°C جي وچ ۾ گرمي پد تي منجمد ڪن ٿا، جنهن سان فليش ڀُري ٿي ويندي آهي جڏهن ته مکيه حصو لچڪ برقرار رکندو آهي. هي طريقو پتلي، پيچيده فليش جاميٽري لاءِ مناسب آهي جيڪا عام طور تي درست آٽوميٽو سيلنگ حصن ۾ استعمال ٿيندي آهي - ڇاڪاڻ ته درجه حرارت جو فرق صرف پتلي فليش حصن کي خراب ڪري ٿو، بنيادي حصن جي طول و عرض متاثر نه ٿيندا آهن.

جياو ايس ايڇ ايصنعتي سامان جي آپريشن لاءِ هدايتون، جن ۾ ڪرائيوجينڪ گئس هينڊلنگ کي ڍڪڻ شامل آهن، گهٽ درجه حرارت تي آٽوميٽو رٻڙ جي حصن کي پروسيس ڪرڻ واري سهولتن لاءِ حفاظتي فريم ورڪ فراهم ڪن ٿيون. ڪرائيوجينڪ ڊيفليشنگ کي اپنائڻ واري سهولتن لاءِ مناسب وينٽيليشن ۽ آپريٽر جي تربيت لازمي رهي ٿي.

سيل جي معيار جي گريڊ ۽ ڊيفليشنگ گهرجن جو مقابلو

هيٺ ڏنل جدول اختصار ڪري ٿو ته ڪيئن معيار جي گريڊ جي درجه بندي آٽوميٽو سيل ايپليڪيشنن ۾ ڊيفليشنگ گهرجن کي هلائي ٿي:

نوٽ:معيار جي گريڊ جي درجه بندي OEM جي لحاظ کان مختلف هوندي آهي. هميشه گراهڪ انجنيئرنگ وضاحتن جي خلاف مخصوص گهرجن جي تصديق ڪريو.

آٽوميٽو سيل مواد کي ختم ڪرڻ: ايلسٽومر لاءِ مخصوص غور

آٽوميٽو سيلز ۾ استعمال ٿيندڙ مختلف ايلسٽومر ڊيفليشنگ جي عملن لاءِ مختلف جواب ڏين ٿا. ٽينسل طاقت، آنسو مزاحمت، شيشي جي منتقلي جي درجه حرارت، ۽ سختي سميت مواد جون خاصيتون سڌو سنئون ڊيفليشنگ جي نتيجي تي اثر انداز ٿين ٿيون ۽ سامان ۽ پيرا ميٽر جي چونڊ جي رهنمائي ڪرڻ گهرجن.

EPDM ۽ NBR سيل ڊيفليشنگ

اي پي ڊي ايم (ايٿيلين پروپيلين ڊائين مونومر) ۽ اين بي آر (نائيٽريل بٽاڊين رٻڙ) آٽوميٽو ايپليڪيشنن ۾ سڀ کان وڌيڪ عام سيل مواد جي نمائندگي ڪن ٿا. ٻئي مرڪب سٺي ميڪيڪل سختي جو مظاهرو ڪن ٿا، انهن کي مناسب ميڊيا چونڊ سان ميڪيڪل ڊيفليشنگ لاءِ موزون بڻائين ٿا. ڇاڪاڻ ته اي پي ڊي ايم بهترين اوزون مزاحمت پيش ڪري ٿو، اهو دروازن جي سيلن ۽ ونڊو چينلن لاءِ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي جتي ٻاهرين نمائش جي توقع ڪئي ويندي آهي.

سلڪون ۽ ايف ڪي ايم سيل پروسيسنگ

سلڪون رٻڙ جي سيلن کي گهٽ آنسو جي طاقت جي ڪري نرم پروسيسنگ جي ضرورت هوندي آهي. مٿاڇري جي نقصان کي روڪڻ لاءِ ميڪيڪل ڊيفليشنگ پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيڻ گهرجي. ڪرائيوجينڪ ڊيفليشنگ اڪثر ڪري سلڪون حصن لاءِ بهتر نتيجا پيدا ڪري ٿي ڇاڪاڻ ته ڪنٽرول ٿيل گهٽ درجه حرارت جي خرابي ميڪيڪل رگڙ کان سواءِ فليش کي هٽائي ٿي.

FKM (فلوروئلاسٽومر) سيل اعليٰ درجه حرارت ۽ ڪيميائي مزاحمتي ايپليڪيشنن لاءِ مخصوص ڪيا ويا آهن، جن ۾ ايندھن جي نظام جا حصا شامل آهن. انهن جي اعليٰ مادي قيمت ضايع ٿيڻ کان بچڻ لاءِ صحيح ڊيفليشنگ جي ضرورت آهي.آئي ايس او 1629آٽوميٽو انڊسٽري ۾ استعمال ٿيندڙ رٻڙ ۽ ليٽڪس مواد لاءِ نالو ڏيڻ جو فريم ورڪ فراهم ڪري ٿو، جيڪو OEMs، سيل ٺاهيندڙن، ۽ سامان فراهم ڪندڙن جي وچ ۾ مواد جي پروسيسنگ گهرجن بابت معياري رابطي کي فعال بڻائي ٿو.

معيار جي تعميل لاءِ آٽوميٽو رٻڙ ڊيفليشنگ مشين جي چونڊ

چونڊڻ aرٻڙ جي صفائي واري مشينجيڪو مسلسل آٽوميٽو معيار جي معيارن تي پورو لهي ٿو، ان لاءِ ٽارگيٽ ايپليڪيشن گهرجن جي خلاف ڪيترن ئي وضاحتن جي تشخيص جي ضرورت آهي.

عمل جي تسلسل ۽ ورجائي جي صلاحيت

گاڏين جي معيار جي انتظام جا نظام، بشمولآئي اي ٽي ايف 16949، سڀني پيداواري عملن لاءِ دستاويزي عمل جي صلاحيت جي ضرورت آهي. ڊيفليشنگ سامان کي بيچ ۽ پيداوار جي شفٽن ۾ مسلسل نتيجا ڏيکارڻ گهرجن. پروگراميبل ڪنٽرول سسٽم ۽ ڊيٽا لاگنگ صلاحيتن سان مشينون IATF 16949 سرٽيفڪيشن جي دستاويزي گهرجن جي حمايت ڪن ٿيون.

جزوي جاميٽري موافقت

آٽوميٽو سيل ٺاهيندڙ اڪثر ڪري مختلف جاميٽري سان درجنين مختلف حصن جي نمبرن کي پروسيس ڪندا آهن. سامان جيڪو تيز تبديلين کي ترتيب ڏئي ٿو ۽ وڏي ري ٽولنگ کان سواءِ مختلف سيل سائزن کي ترتيب ڏئي ٿو، ڊائون ٽائيم گھٽائي ٿو ۽ پيداوار جي لچڪ کي برقرار رکي ٿو.رٻڙ جي صفائي جون مشينونترتيب ڏيڻ واري ڊرم اسپيڊ ۽ مٽاسٽا واري ميڊيا سسٽم سان گڏ مخلوط پيداوار واري ماحول لاءِ گهربل موافقت پيش ڪن ٿا.

مربوط معيار جي تصديق

ترقي يافته ڊيفليشنگ لائينون وڌندڙ طور تي ويزن انسپيڪشن اسٽيشنن کي شامل ڪن ٿيون جيڪي پروسيسنگ کان فوري طور تي فليش هٽائڻ جي معيار جي تصديق ڪن ٿيون. وزن جي بنياد تي ترتيب ڏيڻ واري ميڪانيزم جو انضمام انهن حصن کي الڳ ڪندي معيار جي يقين ڏياريندڙ کي وڌيڪ سپورٽ ڪري ٿو جن ۾ شايد نامڪمل فليش هٽائڻ هجي. ڇاڪاڻ ته حقيقي وقت جي معيار جي موٽ فوري طور تي عمل جي ترتيب کي فعال بڻائي ٿي، هي انضمام غير مطابقت رکندڙ بيچ پيدا ڪرڻ جي خطري کي گھٽائي ٿو.

آٽوميٽو سيل ڊيفليشنگ آپريشنز لاءِ ڪوالٽي ڪنٽرول جا طريقا

ڊيفليشنگ آپريشنز لاءِ ڪوالٽي ڪنٽرول پروٽوڪول قائم ڪرڻ سان ٺاهيندڙن کي مسلسل پيداوار برقرار رکڻ ۽ غير مطابقت رکندڙ حصن جي پيداوار کان اڳ عمل جي وهڪري کي ڳولڻ ۾ مدد ملندي آهي. اهم عملن ۾ شامل آهن:

• •بصري معائنو جي تعدد:پيداوار جي ڊوڙ دوران گهٽ ۾ گهٽ هر 30 منٽن تي ڊيفليش ٿيل سيلن جو بصري معائنو ڪريو. مناسب روشني هيٺ سيلنگ سطحن جو معائنو ڪريو، باقي فليش، مٿاڇري کي نقصان، يا آلودگي جي جانچ ڪريو. دستاويز جي چڪاس جا نتيجا.
• •طول و عرض جي تصديق:مقرر ڪيل وقفن تي نازڪ سيل جي طول و عرض جي تصديق ڪرڻ لاءِ آپٽيڪل ڪمپيريٽر، ڪوآرڊينيٽ ماپنگ مشينون، يا خودڪار ويزن سسٽم استعمال ڪريو. سيلنگ جي مٿاڇري جي طول و عرض ۽ رابطي جي علائقن تي ڌيان ڏيو جتي فليش جي موجودگي فٽمينٽ کي متاثر ڪري ٿي.
• •عمل پيرا ميٽر جي تصديق:بيچ وزن، پروسيسنگ جي مدت، ميڊيا جي حالت، ۽ گرمي پد جي سيٽنگن سميت سائيڪل جي پيرا ميٽرز کي رڪارڊ ۽ جائزو وٺو. پيرا ميٽر ڊرفٽ اڪثر ڪري معيار جي مسئلن کان اڳ هوندو آهي ۽ فعال ترتيب کي قابل بڻائيندو آهي.
• •شمارياتي عمل جو ڪنٽرول:پيداوار جي شفٽن ۾ اهم معيار جي اشارن کي ٽريڪ ڪرڻ لاءِ SPC طريقا لاڳو ڪريو. رجحانات جي سڃاڻپ لاءِ فليش هٽائڻ جي شرح، طول و عرض جي تعميل، ۽ بصري خرابي جي تعدد جي نگراني ڪريو.
• •پهرين آرٽيڪل جو معائنو:جڏهن سيل جي قسمن کي تبديل ڪندي، مشين جي پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيندي، يا ٽولنگ کي تبديل ڪندي، مڪمل پيداوار کان اڳ سڀني معيار جي گهرجن جي تصديق ڪرڻ لاءِ تيار ڪيل پهرين حصن تي پهرين آرٽيڪل معائنو ڪريو.

نتيجو: مناسب ڊيفليشنگ ذريعي آٽوميٽو سيلنگ جي معيار کي پورو ڪرڻ

آٽوميٽو سيلز لاءِ رٻڙ جي ڊيفليشنگ لاءِ هڪ طريقي ڪار جي ضرورت آهي جيڪا مناسب سامان کي دستاويزي معيارن سان جوڙي. فليش رواداري گهرجن، مادي ملڪيتن، ۽ ڊيفليشنگ طريقي جي چونڊ جي وچ ۾ تعلق اهو طئي ڪري ٿو ته ڇا سيل ٺاهيندڙ مسلسل OEM اميدن کي پورو ڪري سگهي ٿو.

ڇاڪاڻ ته آٽوميٽو OEMs تيزي سان مڪمل پروسيس ٽريڪ ايبلٽي ۽ دستاويزي صلاحيت جي گهرج ڪري رهيا آهن - IATF 16949 گهرجن جي مطابق - هڪ ۾ سيڙپڪاري ڪرڻرٻڙ جي صفائي واري مشينپروگراميبل ڪنٽرول، ڊيٽا لاگنگ، ۽ مربوط معيار جي تصديق سان هڪ آپشن جي بدران مقابلي واري ضرورت بڻجي رهي آهي.

آٽوميٽو سيلنگ پرزون فراهم ڪندڙ ٺاهيندڙ آٽوميٽو معيار جي گهرجن ۾ تجربيڪار سامان فراهم ڪندڙن سان ڪم ڪرڻ مان فائدو حاصل ڪن ٿا. صحيح طور تي چونڊيل ۽ برقرار رکيل ڊيفليشنگ سامان سيل پيدا ڪري ٿو جيڪي ڪلاس A کان ڪلاس C جي وضاحتن کي مسلسل پورا ڪن ٿا، ڪامياب OEM قابليت ۽ پيداوار جي منظوري جي حمايت ڪن ٿا.

لاڳاپيل سامان:

• • ڳولا ڪريورٻڙ جي صفائي واري مشيناو-رنگ ۽ سيل پروسيسنگ لاءِ وضاحتون
• • جائزوڪرائيوجينڪ ڊيفليشنگ مشيندرست رٻڙ جي حصن لاءِ صلاحيتون
• • ڏسوآٽوميٽو رٻڙ پروسيسنگ سامانمڪمل پيداوار حلن لاءِ آپشن
• • ڏسورٻڙ سلٽر ڪٽڻ واريون مشينونمهر پٽي پروسيسنگ لاءِ

آٽوميٽو سيل رٻڙ ڊيفليشنگ بابت اڪثر پڇيا ويندڙ سوال

سوال 1: گھڻا آٽوميٽو OEM رٻڙ سيل لاءِ ڪهڙي فليش رواداري بيان ڪندا آهن؟

گھڻا آٽوميٽو OEM عام بصري معائني هيٺ صفر ڊيٽيڪٽيبل فليش تي ڪلاس A نظر ايندڙ سيل بيان ڪندا آهن، عام طور تي 0.1mm وڌ ۾ وڌ بقايا فليش جي اوچائي. فنڪشنل سيل جهڙوڪ انجن گيسڪٽ غير سيلنگ علائقن ۾ 0.2mm فليش تائين اجازت ڏين ٿا، جڏهن ته درستگي O-رنگ ۽ حفاظتي-نازڪ جزا ميگنيفڪيشن هيٺ صفر فليش جي ضرورت رکن ٿا. اهي وضاحتون OEM جي انجنيئرنگ معيارن ۾ دستاويز ٿيل آهن، اڪثر حوالو ڏيندي.اي ايس ٽي ايم ڊي 2000۽SAE J300بنيادي فريم ورڪ جي طور تي.

سوال 2: ڇا ساڳي ڊيفليشنگ مشين EPDM دروازن جي سيل ۽ سلڪون گيسڪٽ ٻنهي کي پروسيس ڪري سگهي ٿي؟

ها، پر پيرا ميٽر جي ترتيب جي ضرورت آهي. EPDM مرڪب وڌيڪ ميڪيڪل ايجيٽيشن ۽ تيز ٽمبلنگ اسپيڊ کي سنڀاليندا آهن. سلڪون جي گهٽ آنسو جي طاقت کي گهٽ ميڊيا اثر توانائي يا ڪرائيوجينڪ ڊيفليشنگ سان نرم پروسيسنگ جي ضرورت آهي. پروگراميبل پيرا ميٽر پري سيٽ سان مشينون دستي ريڪيليبريشن کان سواءِ مواد جي قسمن جي وچ ۾ جلدي سوئچنگ جي اجازت ڏين ٿيون.

سوال 3: فليش جي ٿولهه ميڪيڪل ۽ ڪرائيوجينڪ ڊيفليشنگ جي وچ ۾ چونڊ کي ڪيئن متاثر ڪري ٿي؟

0.3 ملي ميٽر کان گهٽ فليش جي ٿولهه عام طور تي ڪرائيوجينڪ ڊيفليشنگ جو سٺو جواب ڏئي ٿي، جيڪا بنيادي حصي کي نقصان پهچائڻ کان سواءِ پتلي فليش کي خراب ڪري ٿي. 0.5 ملي ميٽر کان مٿي ٿلهي فليش اڪثر ڪري ميڪيڪل ڊيفليشنگ سان بهتر نتيجا حاصل ڪري ٿي، جتي رگڙندڙ عمل مواد کي وڌيڪ موثر طريقي سان هٽائي ٿو. ڇاڪاڻ ته ٻئي طريقا مڪمل آهن، ڪجهه اعليٰ حجم جون سهولتون ٻنهي ٽيڪنالاجي کي استعمال ڪن ٿيون.

سوال 4: گاڏين جي سيلن تي ڊيفليشنگ جي معيار جي تصديق ڪھڙا معائنو طريقا ڪن ٿا؟

عام معائني جي طريقن ۾ مٿاڇري جي فليش لاءِ ڪنٽرول ٿيل روشني هيٺ بصري معائنو، طول و عرض جي تصديق لاءِ آپٽيڪل ڪمپيريٽر ماپ، باقي فليش جي ڳولا لاءِ ڪيليبريٽڊ پروبس استعمال ڪندي ٽيڪٽائل معائنو، ۽ اعليٰ حجم جي پيداوار وارين لائينن لاءِ خودڪار ويزن سسٽم شامل آهن. چونڊ معيار جي گريڊ تي منحصر آهي - ڪلاس ڊي حفاظتي نازڪ سيلن کي عام طور تي OEM جي معيار جي معاهدي جي مطابق معائني جي طريقي جي تصديق جي ضرورت هوندي آهي.

سوال 5: ڇا ڊيفليشنگ درست او-رنگز جي طول و عرض رواداري کي متاثر ڪري ٿي؟

صحيح طور تي ڪنٽرول ٿيل ڊيفليشنگ فليش مواد کي هٽائڻ کان ٻاهر او-رنگ جي طول و عرض کي تبديل نٿو ڪري. اوور پروسيسنگ، گهڻو چڪر وقت، يا جارحاڻي ميڊيا جي چونڊ سيلنگ سطحن تي مواد جي نقصان جو سبب بڻجي سگهي ٿي، ڪراس سيڪشن قطر کي تبديل ڪري سگهي ٿي. رواداري جي تعميل کي يقيني بڻائڻ لاءِ پهرين آرٽيڪل انسپيڪشن ۽ وقتي طول و عرض جي چڪاس استعمال ڪندي ڊيفليشنگ پيرا ميٽرز جي تصديق ڪرڻ ضروري آهي.

سوال 6: آٽوميٽو OEMs کي ڊيفليشنگ عمل جي تصديق لاءِ ڪهڙي دستاويز جي ضرورت آهي؟

آٽوميٽو OEMs کي عام طور تي پروسيس فلو ڊاگرام جي ضرورت هوندي آهي جيڪي ڊيفليشنگ مرحلن کي دستاويز ڪندا آهن،پي ايف ايم اي اي(عمل جي ناڪامي جو طريقو ۽ اثرات جو تجزيو) ڊيفليشنگ خطرن جي سڃاڻپ، ڪنٽرول پلان جيڪي معائني جي تعدد ۽ قبوليت جي معيار کي بيان ڪن ٿا، سي پي/سي پي ڪي قدرن جو مظاهرو ڪندڙ صلاحيت جي مطالعي، ۽ دستاويزي آپريٽر ٽريننگ رڪارڊ. اهي ترتيب ڏين ٿاآئي اي ٽي ايف 16949پيداوار جي عمل جي تصديق لاءِ گهرجون.

شيامن شنگ چانگجيا غير معياري آٽوميشن سامان ڪمپني لميٽيڊ.

فلور 1، بلڊنگ 13، هولي انڊسٽريل پارڪ، ميڪسيدو، ٽونگان، زيامن چين

Email: info@xcjrubber.com | Website: https://www.xmxcjrubber.com/